一、降低勞動強度。在傳統的手工焊接生產中，焊接工人應保持8小時的焊接姿勢，隨時觀察焊接情況，工作狀態緊張。自動焊機只需工人簡單操作按鈕，每根管子焊接時負責焊機工件的裝卸。在自動焊機的焊接過程中，只需觀察焊接質量即可。由此可見，自動焊接工藝能使操作者休息放松，并能大大降低工人的疲勞程度。工人加班是可行的，也容易實現多班生產。

　　二、產品質量改進：傳統手工焊接工藝為蒸汽保護焊，焊接質量與工人的熟練程度、疲勞程度和責任心有關。工人收入多為計件工資，質量不穩定。只要自動焊機按要求設定電壓、電流等數據，與準備好的工件質量相同，焊接質量完全一致，非常穩定固定。它能夠節省大量的產品采樣時間。從而直接提高了鋼結構建筑行業的整體的生產效率，與此同時，自動焊接因其機械控制、焊縫整齊美觀的顯著特性而受到業主們的一致青睞。

　　三、擴大產能：首先采用自動焊機后，原手工焊接工藝的每條生產線既定是4名焊工能夠操作2臺自動焊機。通過對比發現，4名熟練的焊接工人在手工焊接過程中每天可以加工10-12噸的網格構件，而2名熟練的焊接工人在自動焊接過程中每天可以生產7-9噸。這樣充分證明，機械自動化的產量是過去的1.5倍左右，效率確實有了很大的提高。而且新員工可以經過短暫的培訓，迅速成為熟練的t工，降低勞動強度，這也使得輪班制的實施成為可能。這使得工廠可以承擔突增的臨時生產任務，加工廠的加工能力能夠迅速擴大。

　　四、降低成本：生產線其他生產環節不變。兩條手工生產線8名焊接工人的生產，只有6名操作人員才能完成。同時，操作人員的質量要求較低，計件工資和月工資要求低于焊工。工人工資成本的降低有助于我們抵制勞動力市場上不斷上漲的工資成本。雖然設備一次性投資大，但過剩的產能可以迅速收回成本，從長遠來看可以降低生產成本。